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铸件 、铸铁平台、机床铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量,甚至会引起质量不合格、报废,因此,对铸件的粘砂情况要引起足够的重视
铸件粘砂不仅影响铸件的外观质量,甚至会引起质量不合格、报废,因此,对铸件的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免铸件粘砂呢?首先我们先查找下铸件粘砂的原因:
1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间,由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。
2、金属液在铸型内流动形成的动压力。
3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。
4、机械粘砂一经开始,即便压力减小,金属液渗透还会继续进行,直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度,渗透方可停止。
5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。
1.将金属液从直浇道引入内浇口;2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具;3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小,不应突然变化;2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积;3.横浇道应具有的厚度和长度;4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小,横浇道比压铸件和内浇口后凝固;5.根据工艺需要可设置盲浇道,以达到模具热平衡,容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下:L=0.5D+(25~35)(mm)上式中,L——横浇道长度,mmD——直浇道导入口处直径,mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道,主要作用:控制金属液充填铸型的速度和方向,调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序,并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。
张经理先生
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